行業(yè)動(dòng)態(tài)

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  • 【行業(yè)知識】鑄件品質(zhì)的探討

     小氣孔大問(wèn)題,從這10點(diǎn)入手消除鑄件氣孔在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì )出現各種各樣的缺陷,影響鑄件質(zhì)量,甚至讓鑄件直接報廢,氣孔就是其中比較常見(jiàn)的,無(wú)論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問(wèn)題。
    氣孔特征
            皮下氣孔大多數情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔,成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑,呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位,但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長(cháng)針形。在鑄態(tài)時(shí),皮下氣孔不易被發(fā)現;但是,鑄件經(jīng)熱處理后,或是經(jīng)機械加工后則顯露。 

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    形成的原因以及防治措施
            1、控制鐵液質(zhì)量
            (1)控制殘留鋁量
            濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%,此時(shí)會(huì )出現皮下氣孔,小于0.03%時(shí),一般不會(huì )出現。在不影響金相組織的前提下,澆注前添加0.2%以上的鋁,就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑,濕型孕育的球墨鑄鐵件,在鐵液中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑時(shí),則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
            (2)控制鈦量
            鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí),過(guò)量的殘留鈦會(huì )使鑄鐵產(chǎn)生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí),一般不出現皮下氣孔,若此時(shí)殘留鈦含量超過(guò)0.01%時(shí),則會(huì )產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下,加劇界面水氣還原,使得界面鐵液含氫量更高,更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來(lái)自熔煉爐料生鐵錠,應注意生鐵錠的含鈦量,含鈦量高的與低的搭配使用,控制鈦量。
            (3)減少硫含量
            錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件,從防止皮下氣孔的角度來(lái)講,硫元素是有害元素。當硫元素含量超過(guò)0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔,硫含量越高,出現缺陷的情況越嚴重。除此之外,產(chǎn)生的H2S可能會(huì )使缺陷更加嚴重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣,清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì )形成皮下氣孔,這種皮下氣孔周?chē)氖蚧涣肌?br/>        (4)添加稀土元素
            加入稀土元素能夠脫氧、脫硫,提高鑄鐵液態(tài)的表面張力,能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑,澆注前鐵液中加碲(Te)0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明顯的效果。
            (5)控制澆注溫度
            為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔,選擇正確的澆注溫度,避免落入危險的澆注溫度范圍(危險澆注溫度1310℃-1250℃)。
            (6)控制鐵液原始含氫量
            實(shí)踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm,此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔,一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下,開(kāi)爐后1.5-3.5小時(shí)內,含氫量較高不適宜澆注。
            2、鑄型因素的控制 
            (1)控制型砂含水量
            濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%,當水分從4.5%到6.5%時(shí),球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會(huì )增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤鐵礦粉(2%)、二氟化銨(2%-2.5%)等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
           (2)型砂溫度
            流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí),對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵,不能用冒熱氣溫度超過(guò)35℃的熱砂造型,否則極易在鑄件過(guò)熱部位出現皮下氣孔,不解決熱型砂造型問(wèn)題,其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置,容量足夠的貯砂斗等設備設施,工藝上定時(shí)添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等,保證生產(chǎn)制造時(shí)不出現熱型砂造型的問(wèn)題。
           (3)型腔表面抖敷熔劑粉
            常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉,據有關(guān)統計,抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較,可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%,有利的減少皮下氣孔。
           (4)型砂中加入適量煤粉
            型砂加入煤粉4-5%澆注時(shí)煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜,不僅可以防治鑄件粘砂,而且可能抵制了界面水氣的反應,也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來(lái)防止皮下氣孔。

    2021-03-25
  • 【行業(yè)知識】淺談造型線(xiàn)用型砂指標

            造型線(xiàn)粘土砂生產(chǎn)過(guò)程中,型砂的各項性能指標直接影響到鑄件在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的成品率,以下是針對型砂的各項指標進(jìn)行了詳細的閘述。

        一、含水量

        含水量指型砂所含水分。一般<4.8﹪

        含水量的計算:W=(M1-M2)/M1

        M1指烘干前型砂試樣的重量

        M2指烘干后型砂試樣的重量

        型砂試樣取樣時(shí)間至試驗時(shí)間不超過(guò)2分鐘,取樣容器密封。托盤(pán)天平稱(chēng)取50g±0.05g(20g)的型砂試樣,使用專(zhuān)用烘干機烘干。烘干溫度105-110℃、烘干時(shí)間8-10分鐘或(160-170℃)烘干時(shí)間8分鐘。

        含水量影響型砂韌性;

        含水量大鑄件會(huì )粘砂、皮下氣孔出現率增大;

        含水量影響透氣性、濕壓強度。原砂顆粒大小不同、舊砂比例不同、加入黏土和煤粉數量不同、吸水性不同所以含水量不是定值。一般根據緊實(shí)率判斷;

        高濕度砂型流動(dòng)性差、砂型硬度不均、造型困難;

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        二、透氣性

    透氣性指型砂空隙透過(guò)氣體的能力。一般手工造型70-90機器造型40-100(0.0648GR格令=1克=1600毫升)

    透氣性的檢測:先稱(chēng)取一定量(140g)的型砂試樣放入圓筒形標準試樣筒中,在錘擊試樣機上錘擊3次,制成高度為50mm±1mm的標準試樣。在透氣性測定儀處于測試狀態(tài)下,將內有試樣的試樣筒放到透氣性測定儀的試樣座上,并使兩者密合。旋鈕選到測試位置,從數顯屏或微壓表上直接讀取透氣性數值。(每種試樣的透氣性必須測定3次,其結果取平均值。但每次的測定值與平均值相差應不超過(guò)10﹪)

    透氣性影響砂型澆注時(shí)漲箱、機械起模粘砂、鑄件產(chǎn)生氣孔、鑄件表面粗糙。透氣性好可在澆注時(shí)使水蒸氣盡快排出;

    增加煤粉量會(huì )使透氣性降低,增加新砂可以增加透氣性;

    緊實(shí)度越高則透氣性越低;

    型砂顆粒大小不均勻影響透氣性,粗砂的透氣性比細沙高,砂粒尺寸分散度越大透氣性越低;

    型砂中死黏土多會(huì )導致砂粒變大,灰粉太多會(huì )影響含水量及透氣性;

    膨潤土含量和含水量增加時(shí)透氣性下降;

    水分越低透氣性越高;

    混砂時(shí)間過(guò)長(cháng)(型砂結塊)或過(guò)短均會(huì )影響型砂透氣性;

    三、濕壓強度

    濕壓強度是指型砂在常溫濕態(tài)勢的強度(型砂標準試樣在達到破壞時(shí)所能承受的最大壓力)在外力作用下型砂達到破壞時(shí)單位面積上所承受的力。一般為120-180Kpa.

    濕壓強度的檢測:將型砂試樣裝入標準試樣筒在錘擊式試樣機上錘擊3次錘擊高度50mm,制成高度為50±1mm的標準試樣。將試樣置于濕壓夾具上,轉動(dòng)手輪或啟動(dòng)儀器逐漸加載直至試樣破裂。其濕壓強度值從壓力表上讀取。(測量3次,3個(gè)試樣測量值平均計算后為準。另每次的測量值與平均值相差不得超過(guò)10﹪).

    濕壓強度影響起模、合型、塌箱,主要取決于膨潤土的質(zhì)量和加入量、含水量、原砂顆粒、緊實(shí)率、混砂質(zhì)量。

    原砂顆粒越細、越不均勻則型砂質(zhì)點(diǎn)間接觸面越大濕壓強度越高;

    含水量適當時(shí)膨潤土量增加型砂濕壓強度增高,最大值在水/水+黏土=20﹪Z,緊實(shí)率提高砂型質(zhì)點(diǎn)緊密排列相互接觸面增大膨潤土的粘結性更好發(fā)揮,提高濕壓強度。

    型砂顆粒越大濕壓強度越低,型砂顆粒越小濕壓強度越高;

    濕壓強度只是在一定程度上代表型砂中膨潤土膏的粘結力同時(shí)又反應受壓應力時(shí)砂粒之間的摩擦阻力,因而不能用濕壓強度值直接說(shuō)明型砂的粘接強度。型砂濕拉強度直接反應型砂粘接強度的好壞。會(huì )影響造型機起模。每個(gè)公司數值不一樣20-25、26-36

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    四、型砂顆粒

    型砂顆粒檢測是指粉體顆粒大小。選取測定過(guò)含泥量的烘干試樣檢測(篩分粒度、等效體積粒度等表示法)

    篩分粒度:就是顆粒通過(guò)篩網(wǎng)的篩孔尺寸。對殘留在標準篩號篩上的砂用其對應的篩號表示。目數以1英寸(25.4mm)寬度的篩網(wǎng)內篩孔數表示

    首尾篩號法:以主要粒度組成的三篩或四篩的首尾篩號表示。如:50∕100或50∕140、70∕140(表示集中殘留在70/100/140三個(gè)篩號上的砂其中斜線(xiàn)前面篩號上的砂殘留量多于后者)。

    擦洗砂制作工藝:兩次擦洗、兩次除泥、三至六次篩選

    砂粒粗細的分布情況。

    型砂顆粒平均細度檢測的計算:平均細度=∑pn×Xn/∑pn

        Xn指細度因數

        n指篩號

        ∑pn指各篩號停留砂粒質(zhì)量百分數的總和

    篩號

    6

    12

    20

    30

    40

    50

    70

    100

    140

    200

    270

    底盤(pán)

    細度因數

    3

    5

    10

    20

    30

    40

    50

    70

    100

    140

    200

    300

    篩孔尺寸

    3.35

    1.7

    0.85

    0.6

    0.425

    0.3

    0.212

    0.150

    0.106

    0.075

    0.053

        取50±0.01g樣品洗含泥量后,將剩余物質(zhì)烘干后倒入震擺式篩沙機最上部的篩網(wǎng)上,蓋上蓋開(kāi)始篩分。振幅設為1.0振動(dòng)時(shí)間設為15分鐘。篩分完畢取下套篩稱(chēng)量每一個(gè)篩網(wǎng)上的砂量(每個(gè)篩子及底盤(pán)上的砂子質(zhì)量與含泥量總和不應超過(guò)50±1g)。計算出篩上停留的砂粒質(zhì)量占砂樣總量的百分數再乘以相應的細度因數,然后將各乘積相加。用乘積總和除以各篩號停留砂粒質(zhì)量百分數的總和。

        五、含泥量

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        含泥量是指型砂中直徑小于20微米的細粉含量。(有效膨潤土、有效煤粉、無(wú)效灰分:被燒損的膨潤土和煤粉及型砂雜質(zhì))【≤1-0.7、≤0.7-0.3、≤0.3】

    含泥量計算:X=(G1-G2)/G1

                G1檢測前試樣的質(zhì)量g

                G2洗砂烘干后試樣的質(zhì)量g

        取樣50±0.01g烘干后放入600ml的專(zhuān)用洗砂杯中,加入蒸餾水390ml和10ml的焦磷酸鈉液開(kāi)始洗砂,中間換清水洗砂后直到洗砂杯中的水達到透明為準。型砂通過(guò)定性濾紙過(guò)濾后烘干稱(chēng)重。

        六、緊實(shí)率

        緊實(shí)率是指濕態(tài)的型砂混合料在移動(dòng)緊實(shí)力的作用下其體積變化的百分率,用試樣機緊實(shí)前后高度變化的百分數來(lái)表示。一般擠壓造型為35-40﹪

        緊實(shí)率的檢測:V=(H0-H1)/H0        C=B/A×100﹪

        H0指試樣筒高度(緊實(shí)前試樣高度)   B指型砂被緊實(shí)的距離

        H1指緊實(shí)后試樣的高度        A指試樣筒高度(緊實(shí)前試樣高度)

        將被測型砂通過(guò)篩子(6號)和漏斗裝滿(mǎn)試樣筒(篩孔直徑4.8-6.4mm),刮去多余型砂后在錘擊試樣機上錘擊3次或1Mpa壓力下試樣體積的壓縮程度即為緊實(shí)率。

        緊實(shí)率是綜合指標反應型砂中水分和膨潤土的比例1:(0.4-0.5);

        緊實(shí)率影響皮下氣孔;

        緊實(shí)度過(guò)高型砂水分就低,緊實(shí)度稍高強度會(huì )上升,型砂脆性大。但由于水分低會(huì )使砂型過(guò)快干燥產(chǎn)生表面活砂。澆注時(shí)有沖砂現象,鑄件結疤、粘砂、裂紋等。

        含水量不變時(shí)膨潤土的加入量越小緊實(shí)率越高;

        緊實(shí)率不變水分、強度正常透氣性下降說(shuō)明型砂中細沙和灰分增多;

        緊實(shí)率不變水分、強度都低、透氣性高表明型砂中有效膨潤土偏低;

        緊實(shí)度低和含水量高的原因是含泥量大、灰分大;

        七、其他

        一般試樣機重錘6670Kg、試樣筒120mm高50mm內徑

        一般型砂有效膨潤土6.5-7﹪、有效煤粉3.5-4.5﹪

        機器造型舊砂90-95膨潤土0.8-1.2新砂5-10煤粉0.3-0.5

        手工造型舊砂90-95膨潤土0.6-0.9新砂5-10煤粉0.2-0.4

        膨潤土常見(jiàn)的有鈣基和鈉基兩種。應該選用鈉基膨潤土,天然鈉基膨潤土作為粘結劑使用吸附性強,吸水能力比其他物質(zhì)高幾倍?;焐皶r(shí)間比其他黏土長(cháng)。優(yōu)質(zhì)膨潤土呈純白色一般也有灰色或淺黃色。

        球墨鑄鐵沖天爐出爐溫度1400-1500℃,澆注時(shí)溫度1380-1420℃;

        膨潤土燒結溫度950-1000℃;

     

     

     

                                                                                 

     

    2020-03-03
  • 【行業(yè)知識】淺談造型設備選用

           隨著(zhù)市場(chǎng)金屬鑄造業(yè)竟爭激烈與環(huán)保壓力的加大,現各個(gè)鑄造生產(chǎn)廠(chǎng)家不斷的從人工造型升級為全自動(dòng)機械造型,但各個(gè)鑄造生產(chǎn)廠(chǎng)家在具體改造升級過(guò)程中選用造型設備時(shí)存在很多的迷茫之處,針對此情況我司總結了一些經(jīng)驗以便客戶(hù)在選用造型機時(shí)能結合自己的產(chǎn)品類(lèi)型,選擇適合自己產(chǎn)品的造型線(xiàn)。

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           根據所生產(chǎn)的零件大小、復雜程度、生產(chǎn)材質(zhì)和批量的大小選擇造型線(xiàn)。

           1、零件小、批量大,外型簡(jiǎn)單應優(yōu)先選擇生產(chǎn)率高且輔助設備少占地面積小的垂直造型線(xiàn)(無(wú)芯或少芯更優(yōu)先)和水平分型脫箱壓實(shí)(射壓)造型線(xiàn) 如:建筑用扣件,市政用井蓋、井笓,水暖管件、消防用溝槽、管件等。水平分型脫箱造型線(xiàn)造型效率是垂直造型線(xiàn)1/4,成套占地面積是垂直造型線(xiàn)的2倍左右,但水平分型脫箱造型線(xiàn)相比垂直造型線(xiàn)生產(chǎn)范圍廣,可適應多品種鑄件的生產(chǎn),但垂直造型線(xiàn)在生產(chǎn)高速旋轉鑄件時(shí)與要求高的鑄件時(shí)存在一定的缺陷,此原因是由于垂直造型線(xiàn)是垂直分型垂直澆注,相對一模的底部鑄件與上部鑄件產(chǎn)生澆注壓力不同而產(chǎn)生的鑄件密度不同。

           2、零件復雜、質(zhì)量要求高且多芯的則應盡可能選用靜壓造型線(xiàn)與垂直射砂水平分型的水平線(xiàn),此兩種造型線(xiàn)占地面積大,投資費用相對大,造型速度相比垂直造型線(xiàn)要低,但所生產(chǎn)的鑄件精度高適應范圍廣,適合生產(chǎn)質(zhì)量要求高的汽車(chē)配件,出口鑄件等。

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           在選用的各種造型線(xiàn)時(shí)應與車(chē)間其它(制芯、熔煉、澆注、清理等)的設備技術(shù)水平、能力等相匹配,保證車(chē)間均衡流水生產(chǎn)順利進(jìn)行。當然,工廠(chǎng)設計時(shí)一般做法是先確定造型生產(chǎn)線(xiàn),再以造型生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力要求,技術(shù)水平,考慮熔煉、砂處理、澆注、制芯等工部,造型線(xiàn)應考慮兩班制生產(chǎn),以提高造型線(xiàn)的利用率,造型線(xiàn)輔機的技術(shù)水平和自動(dòng)化程度應與造型機相適應,才能最大限度的發(fā)揮造型機的效能。

           每種機型都有自已的優(yōu)缺點(diǎn),客戶(hù)應根據自已的產(chǎn)品特點(diǎn),選擇適合自已產(chǎn)品的造型線(xiàn),鑄件的品種多少、材質(zhì)種類(lèi)、零件大小、重量、壁厚、冷卻時(shí)間、批量大小、日產(chǎn)量、每模砂芯數量、砂芯復雜程度、熔煉方式、澆鑄方式、砂處理質(zhì)量、供砂速度、模具情況、人員素質(zhì)結構、維修、保養維護能力、人員的學(xué)習接受能力、責任心、資金狀況、投資規模、供應商所處地區、供應商的設計生產(chǎn)加工、服務(wù)能力等等來(lái)綜合考慮選擇造型設備。

    2020-03-03
  • 2018第十六屆中國國際鑄造博覽會(huì )

    本屆博覽會(huì )于2018516-19日在中國國際展覽中心開(kāi)展,我公司本次展會(huì )在W3T15館共展出三種機型:417B型高速垂直造型機、650×600垂直射砂水平分型造型機、1000×1000單頭靜壓造型機。

    在展會(huì )短短的4天時(shí)間,山西海特爾417B型高速垂直造型機以每小時(shí)500/小時(shí)造型速度平穩運轉的到了國內外專(zhuān)家的一至好評,優(yōu)其是得到丹麥迪砂專(zhuān)家在參觀(guān)我公司的417B型高速垂直造機后豎起大拇指的肯定。展會(huì )共計發(fā)放技術(shù)資料500余份,接待客戶(hù)800余人次,和不少全國新老客戶(hù)達成了供貨意向,現場(chǎng)簽定合同5份。此次展會(huì ),不僅檢閱了山西海特爾的研發(fā)成果,同時(shí)進(jìn)一步提升了公司的國際、國內知名度。

    參展設備特點(diǎn)與技術(shù)規格:

    高速全自動(dòng)垂直分型造型機

    本機適用于各行業(yè)有芯無(wú)芯中小鑄件大批量生產(chǎn)。

    具有垂直分型、無(wú)砂箱、全自動(dòng)、連續高速、射砂預緊實(shí)、液壓壓實(shí)成型等技術(shù)特點(diǎn),具有人機對話(huà)界面,可在計算機屏幕上調整、設定機器的各種技術(shù)參數。具有自動(dòng)化控制、正反板雙面壓實(shí)、合型同步輸送、同步冷卻、自動(dòng)加砂等成套功能,生產(chǎn)效率高、鑄件尺寸精度高、噪聲小、勞動(dòng)強度低、組線(xiàn)簡(jiǎn)單、輔機少、占地面積小、工藝和建設投資低、節約能源,是當前先進(jìn)高效的潮模砂造型線(xiàn)

    技術(shù)參數

    型號

    砂型尺寸mm(寬×高×厚)

    生產(chǎn)效率

    砂型平均硬度

    H-G417B-I-B

    750×535×(190-330)

    500型/小時(shí)

    ≧85

    單工位垂直射砂水平分型脫箱造型機

    本機采用垂直射砂水平分型方式,適用于各種高精度中小鑄件批量生產(chǎn)。

    采用新型射砂壓力控制機構,實(shí)現了型砂緊實(shí)密度的均勻化。既易于進(jìn)行型砂管理又使鑄型達到高精度。采用下箱滑移式,可以以更加安全自然不費力的姿勢舒適的進(jìn)行下芯工作。設備控制采用垂直射砂3種模式應對不同鑄型進(jìn)行操作,達到射砂均勻,便于針對不同模型造型進(jìn)行管理以獲得高精度砂型。設備使用一支壓實(shí)油缸執行上/下砂箱雙面同時(shí)進(jìn)行壓實(shí),造出的砂型硬度均勻,壓實(shí)壓力大,砂型硬度高。

    技術(shù)參數

    型號

    砂型尺寸mm(長(cháng)×寬×厚)

    生產(chǎn)效率

    (不含下芯)

    造型方法

    H-FSCZD-06-I

    650×600(上箱130-200/下箱130-200)

    110型/小時(shí)

    垂直射砂+液壓壓實(shí)+水平分型

    單壓實(shí)頭靜壓有箱造型機

    本機適用于大批量高檔件的生產(chǎn),已廣泛應用于汽車(chē)鑄件、泵閥鑄件及其它灰鐵、球鐵件生產(chǎn)。

    采用重力加砂吹氣預緊實(shí)加液壓多觸頭高壓壓實(shí)造型技術(shù),砂型硬度高、緊實(shí)度均勻,合箱精度高,鑄件精度高、成品率高。砂型平均硬度90-95,同面硬度差﹤±5。全線(xiàn)動(dòng)作采用電氣、液壓及氣壓傳動(dòng)相結合的原則,關(guān)鍵元件采用進(jìn)口產(chǎn)品,保證生產(chǎn)線(xiàn)運行平穩可靠。且具有全自動(dòng)、能耗低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),是當前先進(jìn)的造型生產(chǎn)線(xiàn)。

    技術(shù)參數

    型號

    砂型尺寸mm(長(cháng)×寬×厚)

    生產(chǎn)效率

    造型方式

    H-FSJYD-10-10-I

    1000×1000×200/250

    80箱/小時(shí)

    電子秤定量加砂+氣流預緊實(shí)+液壓多觸頭壓實(shí)

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    2019-06-22
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