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  • 【產(chǎn)品技術(shù)】高速全自動(dòng)垂直分型無(wú)箱射壓造型線(xiàn)簡(jiǎn)介

          一、設備的用途

          本設備是垂直分型無(wú)箱射壓全自動(dòng)造型機,廣泛應用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬鑄造行業(yè)中,有芯、無(wú)芯中小鑄件高效、大批量生產(chǎn)的潮模砂造型。

          二、設備的組成

          垂直分型無(wú)箱射壓造型線(xiàn)主要由垂直分型無(wú)箱射壓造型機、同步托持輸送機(AMC)、同步皮帶冷卻輸送機(SBC)和電控、液壓、氣動(dòng)、潤滑系統組成。

          1、垂直分型無(wú)箱射壓造型機:

          采用射砂、壓實(shí)的造型原理實(shí)現砂型成型,同時(shí)可完成射砂、壓實(shí)、下芯(人工或另配自動(dòng)設備)、推型、合型等工作。

          2、同步托持輸送機(AMC):

          與主機一起完成砂型及鑄型的同步輸送,并提供鑄型的澆注、凝固和冷卻區段。

          3、皮帶冷卻輸送機(SBC):

          視鑄件冷卻要求,安裝在同步托持輸送機之后,延長(cháng)冷卻時(shí)間,防止鑄件急冷變形。

          三、設備的特點(diǎn)

          (1)、采用機、電、氣、液等一體化控制技術(shù),國際化采購。液壓系統采用高品質(zhì)的元器件,提高了造型主機運行的速度、準確性與可靠性。

          (2)、人機對話(huà)界面:在界定的使用范圍內,可在觸摸屏上設定、儲存和調整各種技術(shù)參數。

          (3)、故障判斷功能:通過(guò)一系列傳感元件和計算機系統,可診斷主機的一般性故障并報警顯示,同時(shí)在電氣控制上可實(shí)現故障識別以及排除方法的提示。

          (4)、設備具有造型效率高、砂型緊實(shí)度高、合型精度高、造型無(wú)砂箱、澆注無(wú)壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動(dòng)強度低、建設投資少見(jiàn)效快等特點(diǎn)。

          (5)、設備正壓板底部支撐采用氣墊結構,確保精度、延長(cháng)壽命。

          (6)、設備的型腔底板采用高硬度耐磨材料面板,提高了精度,延長(cháng)了壽命。

          (7)、型腔頂、側板采用特殊工藝處理,提高使用壽命。

          (8)、采用進(jìn)口無(wú)接觸磁致位移傳感器,使用可靠、精度高、故障少、壽命長(cháng)。

          (9)、導杠采用集中潤滑,延長(cháng)導杠使用壽命并提高造型精度。

          (10)、采用自動(dòng)吹凈及自動(dòng)噴脫模液系統,減少勞動(dòng)強度提高效率。

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    2021-05-18
  • 【公司動(dòng)態(tài)】s扇形全自動(dòng)澆注機

    s扇形全自動(dòng)澆注機廠(chǎng)內試驗成功,進(jìn)行發(fā)貨,我公司扇形全自動(dòng)澆注機首次在球鐵井蓋生產(chǎn)線(xiàn)應用,代替人工澆注,高生產(chǎn)率高速造型線(xiàn)配套扇形全自動(dòng)澆注機大大提高生產(chǎn)效率。我公司扇形全自動(dòng)澆注機采用成熟的國外引進(jìn)技術(shù)--扇形鐵水包獨有的性能特點(diǎn),控制回轉角速度,可控制鐵水澆注速度?,F以帶制動(dòng)器的伺服電機經(jīng)擺線(xiàn)減速機、鏈傳動(dòng)拽引驅動(dòng)扇形包回轉角速度。由人工澆注的過(guò)程:開(kāi)始——中速——收包,三段控制澆注速度澆完某一特定鑄件,并由計算機自動(dòng)選擇、記憶、儲存其澆注程序,以后即可隨時(shí)調出某特定鑄件的程序自動(dòng)澆注。并可在以后的自動(dòng)澆注過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行人工干預修定。

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    2021-05-04
  • 【行業(yè)知識】鑄件品質(zhì)的探討

     小氣孔大問(wèn)題,從這10點(diǎn)入手消除鑄件氣孔在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì )出現各種各樣的缺陷,影響鑄件質(zhì)量,甚至讓鑄件直接報廢,氣孔就是其中比較常見(jiàn)的,無(wú)論鑄鐵件、鑄鋼件還是合金鑄件都可能出現氣孔的問(wèn)題。
    氣孔特征
            皮下氣孔大多數情況下是由多個(gè)直徑為1-3mm的小氣孔,成串橫列于鑄件表面以下1-3mm處。氣孔內壁光滑,呈均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位,但在鑄件側面和底部也偶爾存在。一般為圓球形、團球形、淚滴形、長(cháng)針形。在鑄態(tài)時(shí),皮下氣孔不易被發(fā)現;但是,鑄件經(jīng)熱處理后,或是經(jīng)機械加工后則顯露。 

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    形成的原因以及防治措施
            1、控制鐵液質(zhì)量
            (1)控制殘留鋁量
            濕型球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%,此時(shí)會(huì )出現皮下氣孔,小于0.03%時(shí),一般不會(huì )出現。在不影響金相組織的前提下,澆注前添加0.2%以上的鋁,就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑,濕型孕育的球墨鑄鐵件,在鐵液中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑時(shí),則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。
            (2)控制鈦量
            鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí),過(guò)量的殘留鈦會(huì )使鑄鐵產(chǎn)生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí),一般不出現皮下氣孔,若此時(shí)殘留鈦含量超過(guò)0.01%時(shí),則會(huì )產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下,加劇界面水氣還原,使得界面鐵液含氫量更高,更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來(lái)自熔煉爐料生鐵錠,應注意生鐵錠的含鈦量,含鈦量高的與低的搭配使用,控制鈦量。
            (3)減少硫含量
            錳、硫 對于濕型球墨鑄鐵件,從防止皮下氣孔的角度來(lái)講,硫元素是有害元素。當硫元素含量超過(guò)0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔,硫含量越高,出現缺陷的情況越嚴重。除此之外,產(chǎn)生的H2S可能會(huì )使缺陷更加嚴重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣,清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì )形成皮下氣孔,這種皮下氣孔周?chē)氖蚧涣肌?br/>        (4)添加稀土元素
            加入稀土元素能夠脫氧、脫硫,提高鑄鐵液態(tài)的表面張力,能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑,澆注前鐵液中加碲(Te)0.002%(20ppm),加入量很少就可以起到明顯的效果。
            (5)控制澆注溫度
            為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔,選擇正確的澆注溫度,避免落入危險的澆注溫度范圍(危險澆注溫度1310℃-1250℃)。
            (6)控制鐵液原始含氫量
            實(shí)踐證明當鐵液含氫量到4-5ppm,此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔,一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下,開(kāi)爐后1.5-3.5小時(shí)內,含氫量較高不適宜澆注。
            2、鑄型因素的控制 
            (1)控制型砂含水量
            濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%,當水分從4.5%到6.5%時(shí),球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會(huì )增加7-10倍。在砂型中添加煤粉(4%-6%)、赤鐵礦粉(2%)、二氟化銨(2%-2.5%)等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
           (2)型砂溫度
            流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí),對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵,不能用冒熱氣溫度超過(guò)35℃的熱砂造型,否則極易在鑄件過(guò)熱部位出現皮下氣孔,不解決熱型砂造型問(wèn)題,其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置,容量足夠的貯砂斗等設備設施,工藝上定時(shí)添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等,保證生產(chǎn)制造時(shí)不出現熱型砂造型的問(wèn)題。
           (3)型腔表面抖敷熔劑粉
            常用的熔劑粉是冰晶石粉或者氟化鈉粉,據有關(guān)統計,抖敷的氟化鈉粉的同不抖敷的相比較,可使球墨鑄鐵皮下氣孔產(chǎn)生的缺陷由25%降至5%,有利的減少皮下氣孔。
           (4)型砂中加入適量煤粉
            型砂加入煤粉4-5%澆注時(shí)煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜,不僅可以防治鑄件粘砂,而且可能抵制了界面水氣的反應,也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來(lái)防止皮下氣孔。

    2021-03-25
  • 【產(chǎn)品技術(shù)】垂直造型線(xiàn)技術(shù)更新

     新型全進(jìn)口元件配置高速大型井蓋垂直造型線(xiàn)替代老舊國產(chǎn)元件配置井蓋垂直線(xiàn)已成行業(yè)發(fā)展的必然趨勢,造型速度可達230型每小時(shí)。且精度更高、故障率極低、穩定性明顯提升,徹底解決維修頻繁難題。歡迎新老客戶(hù)選購。1.jpg

    2021-03-19
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